Организация производства
Изготовление направляющих выдвижных ящиков с порошковым покрытием

    Линия поточного производства
    Шесть автоматизированных штамповочных прессов осуществляют обработку деталей направляющих для выдвижных ящиков с номинальным усилием от 2000 до 4000 кН.

    Предельно допустимая погрешность при штамповке заготовок не превышает 0,02 мм.

    Цех порошковой окраски
    Перед началом окрашивания ящики размещаются на стеллажах вручную.

  • Нанесение порошкового покрытия производится специализированными пистолетами-распылителями с поддержкой функции одновременной сушки материалов, разработанными компанией GEMA (Швейцария). Данное оборудование гарантирует превосходную равномерность покрытий, которой невозможно добиться при помощи стандартных краскопультов.

    После окрашивания ящики помещаются в печь для отверждения, где осуществляется постепенное повышение температуры, которая фиксируется в течении некоторого времени, а затем постепенно понижается для плавного охлаждения. Таким образом гарантируется высокая прочность соединения и износостойкость защитного слоя.

    Автоматизированная линия упаковки
    Данная линия обеспечивает высокую скорость упаковки в прочную защитную плёнку и пакеты.

Изготовление шариковых направляющих для выдвижных ящиков

    Профилегибочная машина
    Цеха оснащены 20-ю профилегибочными машинами тайваньского производства, отличающихся высоким уровнем автоматизации и стабильности работы.

  • Предельная погрешность обработки заготовок составляет ± 0,03 мм.

    Узел автоматической штамповки
    Устройство позволяет значительно увеличить скорость обработки заготовок, избавляя от многочасового ручного труда и значительно увеличивая однородность исполнения деталей.

    Цех автоматической сборки
    Цех оснащён пятью автоматизированными линиями сборки, гарантирующими прочную и быструю сборку. Операторы производят загрузку на линии, после чего системы автоматически осуществляют установку стальных шариков в пазы направляющих, нанесение клея, покрытие смазочным маслом и соединение планок направляющих.

Изготовление шариковых направляющих скрытого монтажа

    Профилегибочная машина
    Применяемые роликовые гибочные машины китайского производства характеризуются высокой автоматизацией всех 14-ти этапов профилирования заготовок, обеспечивая превосходную точность обработки.

    Готовые направляющие отличаются значительной жёсткостью конструкции и чёткостью подгонки деталей с точностью в диапазоне ±0.03 мм.

Дверные петли

    Автоматический штамповочный пресс
    Двадцать шесть прессов, используемых на производстве, развивают прижимную силу от 450 до 2000 кН, в зависимости от типа обрабатываемой детали, осуществляя изготовление шарнирных петлей в различных размерах.

    Образцы дверных петлей различных исполнений.

    Цех сборки заготовок
    Рабочие цеха обладают большим опытом и необходимой производственной квалификацией.

Изготовление полок и тумб под телевизоры

    Линия для закалки стекла с роликовым конвейером
    Линия закалки стекла итальянского производства осуществляет закалку стеклянных панелей с габаритами от 4800×2400 мм до 300×300 мм и толщиной листа 4-19 мм.

    Панель управления системой позволяет оператору легко отслеживать и регулировать температурный уровень в камере тепловой обработки. Средняя температура закаливания составляет 700-750°C.

    Уровень производительности установки равен 145 кв.м/ч. /p>

    Роботизированная сварочная система
    Сварочный робот немецкого производства (KUKA) успешно справляется не только со сваркой, но и с другими операциями по обработке, включая резку и позиционирование. Данная система способствует увеличению производительности, повышению качества выпускаемой продукции и снижению производственных затрат.

    Упаковочная линия
    Для упаковки готового оборудования применяется особопрочный многослойный картон, надёжно защищающий продукцию от повреждений во время транспортировки.

Изготовление настенных кронштейнов для телевизоров

    Автоматический штамповочный пресс
    Каждый из шести применяемых станков осуществляет штамповку различных элементов кронштейнов. Все узлы оборудования отличаются большой скоростью и синхронностью работы, передача заготовок по линии осуществляется с помощью роботизированного манипулятора.

    Центр механизированной обработки с ЧПУ
    Центр представлен 24-мя обрабатывающими станками, отличающихся высокой автоматизацией и скоростью выполнения операций. Для управления оборудованием требуется только 2 оператора.

    Точность механообработки заготовок составляет ± 0,03. мм.

    Цех сборки заготовок
    Наши цеха оснащены всем современными моделями оборудования.

    Лаборатория контрольных испытаний
    На базе лаборатории осуществляется имитация сложных условий транспортировки и эксплуатации при помощи специальных вибрационных стендов.

    Координатно-измерительные станки с ЧПУ и трёхмерный лазерный сканнер обеспечивают высокую точность проводимых измерений.

    Спектрометры SPECTRO MAX предназначены для анализа структуры и состава используемых на производстве сплавов алюминия.

Изготовление экранов для проекторов

    Контрольно-измерительные средства
    Перед упаковкой и отгрузкой все экраны тщательно проверяются для выявления и устранения имеющихся дефектов или загрязнений, предотвращая отправку бракованной продукции заказчику.

    Станки для упаковки в термоусадочную плёнку
    Плотная герметичная упаковка обеспечивает максимальный уровень защиты от неблагоприятных внешних воздействий во время транспортировки и хранения.

    Термоусаживаемая плёнка делает упаковку непроницаемой для проникновения влаги.

Пожалуйста, нажмите на паузу перед отправкой сообщения!